Nylonová taftová tkanina: Vlastnosti, použitie a čo špecifikovať pri objednávaní

Nylonový taft je jedným z ťahúňov funkčných odevných tkanín – ľahkých, odolných, s hladkým povrchom a schopných prijať širokú škálu funkčných povrchových úprav. Objavuje sa v škrupinách páperových búnd, zbaliteľných vetrovkách, podšívkach športových odevov, tkaninách tašiek a ľahkých vrchných odevoch prakticky vo všetkých cenových kategóriách od rýchlej módy až po technický outdoor. Materiál vyzerá zvonku jednoducho – hladká alebo základná ripstopová tkaná látka s charakteristickou hladkou, mierne sviežou rukou – ale špecifikácie, ktoré určujú jeho skutočný výkon v hotovom odeve, sa značne líšia a pochopenie toho, čo tieto rozdiely poháňa, je dôležité pri získavaní zdrojov na úrovni značky alebo nákupe kancelárie.

Čo znamená konštrukcia taftu

Taffeta je termín tkacej štruktúry, nie typ vlákna. Vzťahuje sa na tkaninu s plátnovou väzbou alebo takmer plátnovou väzbou so špecifickou rovnováhou medzi osnovnými a útkovými priadzami, ktorá vytvára hladký povrch s miernym leskom a charakteristickým sviežim papierovým prekrytím. Toto slovo pochádza z perzského slova pre „krútené tkané“ a historicky sa týkalo hodvábnych plátno tkaných látok. V modernej výrobe syntetických textílií „taft“ opisuje konštrukciu a charakter povrchu: plochý, hladký, husto tkaný, s miernym leskom od povrchu filamentovej priadze.

Nylonový taft využíva nylonové filamentové priadze v smere osnovy aj útku, tkané v tejto vyváženej štruktúre. Nylonové vlákno – kontinuálne extrudované vlákno, na rozdiel od strihaných strižných vlákien používaných v priadzach – dodáva tkanine jej charakteristický hladký povrch, pretože z povrchu priadze nevyčnievajú žiadne konce vlákien, ktoré by vytvárali rozmazaný alebo matný vzhľad. Výsledkom je tkanina, ktorá konzistentne odráža svetlo na svojom povrchu a vytvára jemný lesk, ktorý odlišuje taft od česaných alebo broskyňových nylonových tkanín.

Kľúčové vlastnosti Nylonový taft

Hmotnosť a rukoväť

Nylonový taft je dostupný v širokom rozsahu hmotností, od ultraľahkých konštrukcií s hmotnosťou 20 – 30 g/m2 používaných na zbaliteľné športové oblečenie a spodné bundy, cez stredne ťažké konštrukcie s hmotnosťou 40 – 70 g/m2 pre štandardné škrupiny vrchného ošatenia a tkaniny na tašky až po ťažšie konštrukcie nad 80 – 100 g/m2 na tašky, panely batožiny a technické vybavenie. Hmotnosť určuje splývavosť a tuhosť — veľmi ľahký taft má splývavosť, ktorú ťažšie konštrukcie strácajú. Pri aplikácii na odev by výber hmotnosti mal byť založený na zamýšľanom použití odevu a požadovanom zakrytí a zbaliteľnosti.

Rukoväť z nylonového taftu – hmatový pocit pri manipulácii – je čiastočne určená hmotnosťou látky a konštrukciou a čiastočne aplikovanou povrchovou úpravou. Neupravený nylonový taft má charakteristickú hladkú, mierne pevnú ruku. Kalandrovanie (prechádzanie tkaniny cez vyhrievané valce pod tlakom) môže vytvoriť chrumkavejšie ruky so zvýšeným leskom povrchu; ľahké brúsenie alebo emerovanie zmäkčuje povrch, ale posúva tkaninu od klasického taftového charakteru. Väčšina dokončených nylonových taftov pre aplikácie na vrchné odevy si zachováva hladkú ruku, pričom zmäkčenie sa dosiahne skôr výberom náteru a chémie povrchovej úpravy než mechanickou povrchovou úpravou.

Pevnosť a odolnosť proti oderu

Vlastnosti materiálu nylonu dávajú nylonovému taftu výrazne lepšiu odolnosť proti oderu a roztrhnutiu ako polyesterový taft ekvivalentnej hmotnosti – to je jeden z hlavných technických dôvodov pre výber nylonu pred polyesterom pre aplikácie, kde bude tkanina vystavená fyzickému namáhaniu. Zadný panel nylonovej taftovej bundy na batohu, sedlo nylonových taftových šortiek alebo spodná strana technického batohu vystavená skalnatým povrchom – to sú konečné použitia, kde sa vyššia odolnosť nylonu voči oderu v porovnaní s polyesterom pri rovnakej hmotnosti premieta do merateľnej výhody životnosti.

Pevnosť taftu proti roztrhnutiu je výrazne zlepšená ripstopovou konštrukciou, kde je do látky v pravidelných intervaloch votkávaná ťažšia výstužná priadza (zvyčajne 5–8 mm rozteč mriežky), aby sa zastavilo šírenie trhlín. Malá trhlina v plátnovej väzbe sa pod stresom ďalej šíri; ripstopová mriežka zachytí trhlinu na najbližšej výstužnej priadzi, čím obmedzí poškodenie. Pre vonkajšie a výkonnostné aplikácie, kde môže byť tkanina vystavená ostrému kontaktu, nylonový ripstopový taft poskytuje lepšiu odolnosť voči katastrofickému roztrhnutiu ako ekvivalentná konštrukcia s plátnovou väzbou.

Down-Dôkaz výkon

V prípade škrupín páperových búnd a obliečok na periny musí látka počas životnosti výrobku zabrániť prestupu páperia a peria väzbou. Toto sa meria ako „odolnosť voči páperiu“, typicky vyjadrené ako počet únikov páperia/peria na definovanú testovaciu oblasť po špecifikovanom počte mechanických cyklov. Pevne tkaný nylonový taft môže dosiahnuť nepriepustnosť vďaka samotnej hustote väzby bez dodatočnej povrchovej úpravy – počet nití a jemnosť priadze určujú veľkosť pórov medzi priadzami a dostatočne hustá konštrukcia blokuje prenikanie pier. Pre plniace sily nad 700 sa priemer hrotu páperia stáva dostatočne malým, že na dosiahnutie spoľahlivého zadržania je niekedy potrebné dodatočné kalandrovanie alebo ľahké potiahnutie.

Nylonový taft odolný voči páperiu pre prémiové aplikácie spodnej bundy zvyčajne špecifikuje počet nití v oboch smeroch, aby sa overila dostatočná hustota väzby. Tkaniny predávané ako odolné voči páperiu by mali mať dokumentáciu o testovanom výkone pri úniku peria – spoliehanie sa len na počet nití bez testovacích údajov pre konkrétnu konštrukciu tkaniny predstavuje riziko, pretože zdanlivý počet nití a skutočná veľkosť pórov sú ovplyvnené zákrutom priadze, konečným zmrštením a napätím väzby spôsobmi, ktoré nie sú vždy zohľadnené v nominálnej špecifikácii.

Bežné povrchové úpravy aplikované na Nylon Taffeta

DWR (odolná vodoodpudivosť)

Povrchová úprava DWR je aplikovaná na väčšinu vrchných odevov z nylonového taftu, aby spôsobila tvorbu guľôčok vody na povrchu namiesto toho, aby bola absorbovaná do látky. Povrchová úprava je zvyčajne fluorouhľovodíková zlúčenina (chémia C8 alebo C6 v starších formuláciách, čoraz častejšie nahrádzaná alternatívami C0 bez PFC v reakcii na environmentálne predpisy a záväzky značky) aplikovaná v procese konečnej úpravy. DWR nerobí tkaninu vodotesnou - voda nakoniec prenikne do tkaniny s úpravou DWR, ak je nasýtená alebo sa DWR degraduje - ale zabraňuje "zvlhnutiu", ktoré spôsobuje, že membrána laminovaná bunda stratí svoju priedušnosť a je chladná a ťažká, keď škrupina absorbuje vodu.

Pri rozhodovaní o zdrojoch je čoraz dôležitejšie potvrdenie chemického typu DWR. DWR na báze C8 PFAS je zakázané alebo obmedzené na viacerých trhoch; C6 chémia sa naďalej používa, ale podlieha kontrole; C0 bio-založené a nefluórované alternatívy sú smer, ktorým sa uberajú značky so záväzkami udržateľnosti. Značky dodávajúce na trh EÚ, USA alebo Japonska si musia overiť, či chémia DWR používaná ich dodávateľom látok spĺňa príslušné regulačné požiadavky a ich vlastné chemické normy, čo zvyčajne znamená vyžiadanie si dokumentácie Bluesign, OEKO-TEX alebo ekvivalentnej chemickej dokumentácie pre hotové látky.

PU povlak

Polyuretánový (PU) povlak aplikovaný na zadnú stranu nylonového taftu zvyšuje vodotesnosť (vyjadrenú ako hydrostatická hlava, zvyčajne 1 000 – 10 000 mm v závislosti od hmotnosti povlaku), znižuje pórovitosť pri aplikáciách odolných voči páperiu a dodáva tkanine telo na ruke. Nylonový taft potiahnutý PU sa široko používa na plášte do dažďa, ľahké nepremokavé vrchné odevy a škrupiny páperových búnd, kde sa vyžaduje odolnosť voči vode a zadržiavanie páperia. Hmotnosť povlaku určuje úroveň vodotesnosti - ťažšie povlaky poskytujú vyššiu hydrostatickú hlavu, ale znižujú priedušnosť a zvyšujú hmotnosť.

PA (polyamid/nylon) povlak je alternatívou k PU s podobnými funkčnými vlastnosťami, ale mierne odlišným správaním na dotyk a ohyb. PA povlak sa bežne používa pre aplikácie na strane vložky, kde sú prioritou flexibilita a mäkký dotyk.

Strieborný/kovový povlak

Nylonový taft so strieborným alebo metalickým poťahom na rubovej strane sa používa na tepelnoizolačné aplikácie — reflexný povrch znižuje sálavé tepelné straty z tela alebo odráža vonkajšie sálavé teplo. Táto konštrukcia je bežná u vložiek do spacích vakov, núdzových prikrývok a niektorých aktívnych odevov do chladného počasia. Kovová vrstva je typicky hliník nanesený vákuovou metalizáciou alebo nanesený vo forme povlaku. Odolnosť kovovej vrstvy proti poškriabaniu je kvalitatívnym rozdielom: vrstva musí zostať neporušená opakovaným ohýbaním a praním, aby si zachovala svoju reflexnú funkciu.

Nylonový taft vs polyesterový taft: Kedy záleží na výbere vlákna?

Spoločné špecifikácie na potvrdenie pri objednávke

Pri zadávaní objednávky látky alebo pri požadovaní vzoriek položky špecifikácie, ktoré najviac ovplyvňujú výkon hotového odevu a výrobný proces, sú:

Hmotnosť látky (g/m2) s toleranciou – toto je najpriamejší determinant fyzickej prítomnosti látky v hotovom odeve a odchýlka mimo tolerancie ovplyvňuje tak odev, ako aj jeho súlad so špecifikáciami hmotnosti produktu na štítkoch. Typická prijateľná tolerancia je ± 5 % pre väčšinu aplikácií; technické odevy s prísnymi špecifikáciami hmotnosti môžu vyžadovať ± 3 %.

Počet nití (nití na cm alebo nití na palec, osnovy a útku samostatne) – relevantné pre aplikácie odolné voči páperiu, kde hustota väzby musí spĺňať minimum, aby sa zabránilo úniku peria. Pre aplikácie, ktoré nie sú dole, je počet vlákien menej kritický ako samostatná špecifikácia ako pre down-proof.

Denier priadze v osnove a útku – jemnosť použitej priadze z nylonového vlákna. Bežné možnosti pre ľahký taft sú 20D, 30D, 40D a 50D (denier). Jemnejšie priadze (20D, 30D) vytvárajú ľahšie a mäkšie tkaniny; hrubšie priadze produkujú odolnejšie tkaniny. Denier tiež ovplyvňuje vetruodolnosť látky a zadržiavanie páperia – jemnejšie priadze v hustejšej konštrukcii vytvárajú menšie póry.

Špecifikácia povrchovej úpravy – typ DWR a úroveň výkonu (kontaktný uhol alebo hodnotenie striekania), typ náteru a prípadne hmotnosť, akékoľvek iné funkčné úpravy. Potvrdenie typu chémie DWR v porovnaní s platnými chemickými normami je čoraz viac neobchodovateľnou súčasťou špecifikácie pre značky s požiadavkami na zhodu.

Často kladené otázky

Aký typ nylonového taftu je najlepší pre páperové bundy?

Väčšina prémiových plášťov páperových búnd používa 20D až 40D nylonový taft – dostatočne ľahký na to, aby sa bunda dala kompaktne zbaliť, pričom poskytuje dostatočnú hustotu väzby a pevnosť vlákien pre zamýšľané použitie. Ultraľahké bundy zamerané na minimálny zbalený objem používajú 10D až 20D konštrukcie, ktoré vyžadujú veľmi hustú väzbu a niekedy aj dodatočnú vrstvu na dosiahnutie spoľahlivého zadržania páperia s vysokým plniacim výkonom. Štandardné komerčné spodné bundy bežne používajú 30D alebo 40D nylonový taft, ktorý vyvažuje hmotnosť, zbaliteľnosť, trvanlivosť a odolnosť voči páperiu za cenu, ktorá vyhovuje výrobe strednej triedy. Pre trvanlivé páperové vrchné oblečenie, u ktorého sa očakáva, že prežije niekoľko sezón intenzívneho používania, je 40D až 70D nylonový taft vhodnejší aj napriek hmotnostnej penalizácii, pretože ťažšia tkanina odoláva poškodeniu oderom a kompresiou, ku ktorému časom vznikajú tenšie škrupiny páperových búnd.

Dá sa vytlačiť nylonový taft?

Áno – nylonový taft akceptuje rotačnú sieťotlač aj digitálnu atramentovú tlač. Proces tlače na nylon používa kyslé farbivá (rovnaká trieda farbív používaná na farbenie kusov) pre tradičnú rotačnú sieťotlač, ktorá poskytuje vynikajúci jas farieb a dobrú stálosť pri praní na nylone. Digitálna atramentová tlač využívajúca technológiu kyslého atramentu sa čoraz viac využíva pri malosériovej výrobe a zložitých viacfarebných návrhoch, pretože eliminuje náklady na prípravu sita, ktoré spôsobujú, že tradičná tlač je drahá pri malých množstvách. Hladký povrch taftu vytvára čisté výsledky tlače s vysokým rozlíšením – konzistentný povrch vlákna bez haló vlákna umožňuje rozlíšiť jemné detaily. Tlač vybíjaním (odstránením základného farbiva na vytvorenie vzorov) a sublimačná tlač sa tiež používa na špecifické konštrukcie nylonového taftu, hoci každá z nich má požiadavky na prípravu tkaniny a kompatibilitu typu farbiva.

Aký je rozdiel medzi nylonovým taftom a nylonovou Oxford tkaninou?

Taffeta aj Oxford sú tkané nylonové konštrukcie, líšia sa však štruktúrou väzby, jemnosťou priadze a výsledným charakterom látky. Nylonový taft využíva jemné filamentové priadze v plátnovej väzbe, čím vzniká hladká, ľahká tkanina s miernym leskom. Nylon Oxford používa košíkovú väzbu (dve alebo viac priadzí tkaných dohromady ako celok v každom smere), zvyčajne s ťažšími priadzami, čím sa vytvára tkanina s viditeľným štruktúrovaným mriežkovým vzorom, väčším objemom a výrazne vyššou hmotnosťou – väčšina nylonových oxfordských tkanín je v rozsahu 100 – 300 gsm v porovnaní s typickými 20 – 80 g nylonového taftu. Oxford je vhodný pre tašky, batožinu a vysokovýkonné vrchné oblečenie, kde sú prioritou odolnosť a štruktúra; taft je vhodný pre ľahké vrchné odevy, podšívky a aplikácie odolné voči páperiu, kde záleží na hmotnosti a zbaliteľnosti. Obe sú platnými nylonovými konštrukciami s odlišnými profilmi výkonu, než aby jedna bola lepšia ako druhá.

Nylonová taftová tkanina | Nylonová spandexová tkanina | Nylon 66 tkanina | Funkčná vonkajšia tkanina | Látka páperovej bundy | Kontaktujte nás